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传统锻打刀具，质量好、品质高；平板成型刀具，外观漂亮。为了让我们常用的厨房刀具兼具这两大优势，重庆芸利五金制造股份吉印通 吉印通 德国装备研发制造企业，研发的全球首条锻打刀具智能生产线已经在德国进入生产阶段，今年7月即可在大足投入生产。

2017年* 月，芸利委托长春合兴机械吉印通 旗下的德国GRG集团，在双立人“同款”生产技术的基础上，深入研发不锈钢锻打刀具智能生产线。此前，德国双立人等企业采用了平板成型刀具智能生产线，但是成功研发锻打刀具智能生产线在全球尚属首例。

该生产线采用智能化、数字化、可视化设计，根据目前测算，单条造价需2000万元人民币。在生产中，工人只需将前期加工好的锻打刀坯导入生产线，即可通过机械臂等作业单元，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、开口、装柄、打柄、打标等后续七大工艺的智能化生产。

与传统的生产方式相比，一条锻打刀具智能生产线只需1到2人值守，占地* 00平方米，总功率* 0千瓦，年生产能力可达百万套。在传统生产中，每生产百万把刀具，需要人工* 0人左右，设备占地1000平方米，设备总功率超过200千瓦，需耗时1年。

更重要的是，因为锻打成型的刀坯标准出入较大，采用智能化生产线，可以让产品更加标准化，质量更加可控，轻松将不合格率控制在千分之三以内。芸利公司计划到2020年，引进10条智能生产线，并提升企业的品牌实力和市场份额进入全国前三。

（图片来源于本社资料图片）

文：犹骥

编辑：张峰 陈梅